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| LAUDA - Termostatos de proceso para el control profesional de temperatura externo: amplio intervalo de temperatura y rápido cambio de temperatura Con sus altas capacidades de calefacción, enfriamiento y bombeo, los termostatos de proceso Lauda Integral XT establecen una nueva dimensión del control de temperatura en la tecnología de proceso de –90 a 300 °C. Su principio básico consiste en un termostato de circulación con un volumen interno muy pequeño y un vaso de expansión sin flujo directo. - Termostato de proceso Integral XT 750 con reactor de vidrio: En el Integral XT, el caloportador térmicamente activo no entra en contacto directo con el aire ambiente. El vaso de expansión térmicamente aislado asegura la igualación del volumen en caso de cambio de temperatura. Este principio de funcionamiento tiene numerosas ventajas para el usuario: • A bajas temperaturas la condensación de la humedad atmosférica se minimiza. • Se reducen las molestias por olores a altas temperaturas. • La larga vida del caloportador están garantizada gracias a unas bajas vaporización y oxidación. • La operación a temperaturas en el intervalo de –50 a 220 °C puede realizarse sin cambio de medio. • Trabajar por encima del punto de combustión del caloportador está permitido si este está lo suficientemente por encima de la temperatura del vaso de expansión (por lo menos 25 K según DIN EN 61010-1). Todo esto simplifica el proceso de control de temperatura y se refleja en unos costes operativos significativamente reducidos. Los termostatos de proceso Integral XT son especialmente adecuados para el control externo de temperatura de reactores, miniplantas y calorímetros, así como para test de stress de temperatura y simulaciones. Los termostatos de proceso se utilizan allí donde se necesiten cambios rápidos de temperatura y altas capacidades de calentamiento y enfriamiento. La unidad de control remoto Command, que puede desacoplarse durante la operación y que está dotada de un LCD gráfico, permite una operación intuitiva y fácil y un rápido cambio de ajustes. Con el software para control adaptativo, integrado en la unidad de control remoto, los parámetros de control pueden ajustarse automáticamente. Esto ahorra el cálculo manual de parámetros, que tanto tiempo requiere. La Variopump de altas prestaciones puede ser controlada en ocho etapas y entrega una máxima presión de 2,9 bar y un flujo de hasta 45 l/minuto. Los problemas de estanquidad se obvian mediante el acoplamiento magnético de la bomba y el motor eléctrico. Además de la interfaz RS-232/485 incluida en el Command como estándar, los Integral XT ofrecen dos espacios preparados para albergar módulos interfaz. La gama Integral XT cubre también otros intervalos de prestaciones y temperaturas de operación. Los termostatos para el rango criogénico alcanzan una temperatura de –90 °C. Los termostatos de alta temperatura pueden utilizarse para temperaturas de hasta 300 °C. Las capacidades de refrigeración (a 20 °C) varían desde 1,5 kW a 18,5 kW. Para un rápido calentamiento, los equipos están dotados de calefactores con una capacidad de calentamiento de entre 3,5 y 16 kW. En las clases de temperatura y prestaciones descritas, los termostatos de proceso enfriadores se refrigeran por aire o agua. Los Lauda Integral XT se lanzaron al mercado en 2006. Desde entonces, la gama de modelos ha registrado una expansión constante. Tres termostatos se han añadido a la gama de equipos en 2011. En la gama de equipos Integral, el XT 280 es el primero refrigerado por aire para requerimientos de altas prestaciones a niveles criogénicos, hasta –80 °C. El termostato de proceso trabaja de –80 a 200 °C. Con una capacidad de enfriamiento de 1,5 kW a 20 °C y una capacidad calefactora de 4 kW; las variaciones rápidas de temperatura son posibles incluso con grandes dispositivos externos conectados. Con capacidades de refrigeración de 5 kW a 5,4 kW, los modelos Integral XT 550 e Integral XT 550 W complementan la clase de equipos para el intervalo de temperaturas de –50 a 200 °C. www.lauda.es Para solicitar más información utilice el siguiente formulario: |
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